圓錐破碎機(jī)是砂石領(lǐng)域常用的二破設(shè)備，擅長(zhǎng)破碎高硬度礦石，采用特殊的粒間層壓破碎原理，使被破碎后的物料更加均勻，產(chǎn)品形狀更整齊；所有部件均有耐磨部件護(hù)體，耐磨性能好，后期運(yùn)營(yíng)成本低。
為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益，用戶都期望破碎設(shè)備可以更加高產(chǎn)。但是設(shè)備能否達(dá)到高產(chǎn)的效果，影響因素是很多的，不僅與設(shè)備自身性能有關(guān)系，還與操作的過(guò)程、物料硬度等密不可分，下面大家一起來(lái)詳細(xì)了解下吧。
一、影響圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)能力的因素
1、物料方面
物料的硬度和濕度直接影響圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)量。硬度越大的物料破碎起來(lái)就越難，導(dǎo)致其生產(chǎn)能力也會(huì)很低，而且物料硬度越大，對(duì)部件的磨損就會(huì)越嚴(yán)重，也會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)的生產(chǎn)能力下降；物料的粘度越大，物料之間的粘附性越強(qiáng)，大量物料粘附在破碎壁上會(huì)影響圓錐式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。
物料中含有異物（比如過(guò)鐵現(xiàn)象）也容易對(duì)設(shè)備造成很大的損耗，從而影響產(chǎn)能。
2、給料方面
并不是給料越多，產(chǎn)量越大，給料過(guò)多會(huì)造成機(jī)器的卡機(jī)、死機(jī)，并且對(duì)易損部件也傷害很大，我們需要做的是均勻有序的投料，讓其運(yùn)作平穩(wěn)，這樣生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)了，產(chǎn)量自然上去了。
3、操作方面
不要帶料啟動(dòng)或者是帶料停車(chē)，帶料啟動(dòng)的話，對(duì)于圓錐破碎機(jī)造成的影響就是還沒(méi)有正式運(yùn)行就開(kāi)始破碎，會(huì)增加設(shè)備的負(fù)荷，而帶料停車(chē)的話，在啟動(dòng)之前需要清理，會(huì)浪費(fèi)時(shí)間。
不要超電流、低電壓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，電壓是帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行的動(dòng)力，不同型號(hào)的破碎機(jī)對(duì)于電壓大小有著明確的要求，如果電壓或者電流不合適那么都會(huì)對(duì)于生產(chǎn)造成不良的影響
4、其他因素
設(shè)備自身的質(zhì)量也會(huì)影響到產(chǎn)量，像山卓重工的圓錐破主軸都采用耐磨的鋼材及鑄鋼技術(shù)，耐磨性得到提升，設(shè)備故障率降低、使用周期延長(zhǎng)，產(chǎn)能自然就上去了。
不論進(jìn)出料都是需要保證運(yùn)輸?shù)街付ǖ纳a(chǎn)地點(diǎn)，避免耽誤設(shè)備生產(chǎn)的高速運(yùn)行。
二、提高破碎機(jī)產(chǎn)能的方法
1、正確給料
圓錐破碎機(jī)給料應(yīng)該沿中心給料，并保證均勻連續(xù)，并能盡量充滿破碎腔。這樣才能保證兩個(gè)破碎腔內(nèi)受料均勻，另外物料充滿破碎腔，可以更高效破碎，均勻穩(wěn)定的破碎負(fù)荷，也能減少設(shè)備自身的磨損。
2、預(yù)篩分不可少
經(jīng)過(guò)粗破處理的石料，難免會(huì)帶有較多的細(xì)顆粒，這些細(xì)顆粒會(huì)填充在大顆粒的間隙里，大顆粒在承壓破碎時(shí)空間不足，就會(huì)影響破碎效果。因此應(yīng)增設(shè)預(yù)篩分，將細(xì)顆粒、雜質(zhì)篩出，有助于強(qiáng)化層壓破碎效果，提升破碎效率。
3、合理降低物料的濕度
對(duì)于水分含量較大的物料，可以采取提前晾曬或烘干的方式，合理降低物料的濕度，提高圓錐破的產(chǎn)能。
4、正規(guī)操作、定期保養(yǎng)
在操作破碎機(jī)時(shí)，一定要按照順序、步驟使用，不可隨心所欲；每日啟動(dòng)前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)機(jī)檢查，保證設(shè)備狀態(tài)良好才可運(yùn)行；遇到突發(fā)故障請(qǐng)立即停機(jī)檢查、明確原因、消除故障；設(shè)備部件磨損后應(yīng)及時(shí)更換。
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