顎式破碎機(jī)又稱老虎口，其破碎腔由動(dòng)顎板和固定顎板組成，在工作時(shí)模仿動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)來完成物料破碎。因?yàn)閮蓧K顎版，尤其是動(dòng)顎是主要的工作部分，所以在使用過程中這兩塊顎板可能出現(xiàn)磨損、斷裂等損壞現(xiàn)象，找到顎板損壞的原因并解決是提高顎式破碎機(jī)工作效率的關(guān)鍵因素，因此本文介紹一下顎式破碎機(jī)顎板損壞的原因并提出相應(yīng)的維護(hù)方法以供參考。
    一、顎板磨損原因及維護(hù)方法
    顎式破碎機(jī)顎板磨損的主要原因是物料相對顎板短程滑動(dòng)，切削金屬造成磨屑，顎板對物料反復(fù)擠壓引起顎板材料多次變形，導(dǎo)致金屬材料疲勞掉屑并磨損。具體過程如下：
    1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，動(dòng)顎板在偏心軸的帶動(dòng)下靠近動(dòng)顎板，兩塊顎版與物料相對短程滑動(dòng)，物料切削顎板形成磨屑。
    2、動(dòng)顎板與固定顎板時(shí)而靠近，時(shí)而遠(yuǎn)離，物料被多次反復(fù)擠壓從而鑿削兩顎板，在顎板表層，或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋，微裂紋不斷擴(kuò)展到相連，造成顎板表面金屬材料脫落，形成磨屑。
    3、兩顎板對物料長期反復(fù)擠壓，造成顎板的金屬材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料起脫落形成磨屑。
    維護(hù)方法：首先，顎式破碎機(jī)的材質(zhì)選擇上應(yīng)該選用韌性高、耐摩擦、耐擠壓的高性能材料；其次，顎式破碎機(jī)在喂料時(shí)避免其它硬質(zhì)雜物進(jìn)入破碎腔，每次使用完及時(shí)清理破碎腔；最后，使用時(shí)必須按照規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間操作，不能讓機(jī)器連續(xù)長其運(yùn)轉(zhuǎn)不休息。
    二、顎板斷裂原因及維護(hù)方法
    1、顎板在鑄造時(shí)工藝不完善，內(nèi)部留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷。
    2、動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板。
    3、拉桿彈簧張力失效后沒有及時(shí)更換。
    4、排料口小于規(guī)定范圍，進(jìn)料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。
    5、設(shè)備使用不合格的肘板、肘板墊， 導(dǎo)致顎式破碎機(jī)在受到強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)。
    維護(hù)方法：兩顎板使用優(yōu)良的鑄造工藝，時(shí)內(nèi)部結(jié)構(gòu)嚴(yán)密；按照規(guī)格參數(shù)要求調(diào)整進(jìn)料口尺寸，連續(xù)均勻喂料，保證進(jìn)料位置在中間；更換拉桿彈簧、肘板、肘板墊等損壞的配件，調(diào)整下料斗角度等。